مخرطة لحام TIG دائرية دقيقة للحام محيطي للأنابيب إلى الفلنجات، والأنابيب إلى الأنابيب، ولحام الأوعية الأسطوانية - قطر 20 ملم إلى قطر 400 ملم، قطع عمل تصل إلى 200 كجم
تُعد FYID-Feiyide HFZB50 مخرطة لحام TIG (GTAW) أفقية أوتوماتيكية للحام المحيطي، مصممة للحام المحيطي بزاوية 360 درجة على قطع العمل الأسطوانية: وصلات الأنابيب إلى الفلنجات، وصلات الأنابيب إلى الأنابيب (butt joints)، وصلات الأنابيب إلى الأكواع، ولحام قشور الأوعية الأسطوانية. تدور قطعة العمل على فك ثلاثي ذاتي التمركز يُدار بواسطة محرك سيرفو دقيق؛ بينما يكون شعلة اللحام ثابتة، وموضوعة في الجزء العلوي من الوصلة. ينتج هذا التكوين (قطعة العمل تدور / الشعلة ثابتة) طول قوس ثابت، وسرعة حركة ثابتة، ومدخل حراري ثابت على مدار اللحام المحيطي بالكامل - مما يلغي التباين الموقعي الذي يسببه لحام TIG اليدوي عندما يعيد اللحام وضعه حول الوصلة.
يغطي النظام أقطار قطع العمل الخارجية من قطر 20 ملم إلى قطر 400 ملم، وطول قطعة العمل يصل إلى 800 ملم، ووزن أقصى لقطعة العمل يبلغ 200 كجم. يستوعب الثقب المركزي الذي يبلغ قطره 365 ملم في الرأس الدوار الأنابيب التي تمتد إلى ما بعد واجهة ظرف التثبيت، مما يتيح لحام الأنابيب الطويلة دون قيود على طول قطعة العمل. يوفر مصدر طاقة اللحام ما يصل إلى 400 أمبير مع تحكم كامل في برامج اللحام متعددة الطبقات - طبقة الجذر، وطبقة الملء، وطبقة السطح في برنامج مخزن واحد - مما يغطي سمك الجدار من أقل من 3 ملم (لا يلزم وجود أخدود) وصولاً إلى الأنابيب ذات الجدران السميكة التي تتطلب تحضير أخدود V أو أخدود U.
للحام المداري على الأنابيب الثابتة حيث لا يمكن تدوير قطعة العمل - وصلات خطوط الأنابيب في الموقع، أو مجمعات الانزلاق، أو أنابيب السفن - فإن نظام FXT40 Pro مع مشابك الرأس المفتوح من سلسلة K يدور بالشعلة حول الأنبوب الثابت. إن مخرطة HFZB50 ونظام FXT40 Pro هما نظامان متكاملان لظروف الوصول المختلفة إلى الوصلات.
مواصفات نظام HFZB50 - مخرطة اللحام ونظام التحكم
المعايير الميكانيكية وقطعة العمل
| المعامل | المواصفة |
|---|---|
| نطاق القطر الخارجي لقطعة العمل | قطر 20 ملم – قطر 400 ملم |
| أقصى طول لقطعة العمل | 800 ملم |
| أقصى وزن لقطعة العمل | 200 كجم |
| قطر الثقب المركزي للرأس المتحرك | 365 ملم |
| قطر الظرف / التثبيت | 600 ملم |
| نطاق سرعة الدوران | 0.1 – 4 دورة في الدقيقة (متغيرة باستمرار، محرك سيرفو) |
| محرك الدوران | محرك سيرفو + مخفض تروس حلزونية |
| موضع الشعلة | ثابتة، عموديًا فوق الوصلة (الساعة 12) |
| حركة الشعلة العمودية | 550 ملم |
| حركة الشعلة الأفقية (العربة المتقاطعة) | 1,300 ملم |
| شوط طول القوس (AVC) | ±40 ملم |
| زاوية تذبذب الشعلة (OSC) | ±30 درجة |
| درجة حرارة التشغيل | −10 درجة مئوية إلى +50 درجة مئوية |
| لون الماكينة | أبيض + أزرق قياسي (يتوفر RAL مخصص) |
مصدر طاقة اللحام
| المعامل | المواصفة |
|---|---|
| عملية اللحام | TIG (GTAW) – أنماط التيار المستمر والنبضي |
| نطاق تيار الخرج | 4 أمبير – 400 أمبير |
| دورة التشغيل المقدرة | 60% عند 400 أمبير |
| طريقة التحكم | عاكس IGBT |
| جهد الدخل | 380 فولت ±10%، ثلاثي الأطوار، 50/60 هرتز |
| قوة الدخل المقدرة | 13.2 كيلو فولت أمبير |
| فئة العزل | H |
| درجة الحماية | IP23 |
| شعلة اللحام | شعلة TIG JJT400 مبردة بالماء، 300 أمبير عند 100% دورة تشغيل |
| أقصى تدفق للأرجون | 25 لتر/دقيقة |
| قطر سلك وحدة تغذية الأسلاك | قطر 1.0 ملم / قطر 1.2 ملم |
| نطاق سرعة تغذية الأسلاك | 100 – 1,800 ملم/دقيقة |
| سعة بكرة الأسلاك | قطر 300 ملم، تصل إلى 20 كجم |
نظام التحكم المتكامل في اللحام JJ-KZ01
| المعامل | المواصفة |
|---|---|
| منصة التحكم | PLC + CPU هجين (XINJIE / Omron / Schneider) |
| شاشة HMI | شاشة لمس ملونة مقاس 10 بوصات، صينية/إنجليزية |
| البرامج المخزنة | 200 مجموعة، 4 مناطق لكل برنامج |
| تردد النبض | 0.5 – 50 هرتز |
| وقت الغاز المسبق / اللاحق | 0.1 – 10 ثوانٍ / 0.1 – 30 ثانية |
| تيار / وقت ما قبل الانصهار | 5 – 400 أمبير / 0.1 – 10 ثوانٍ |
| وقت اضمحلال التيار | 0.1 – 60 ثانية |
| نطاق تتبع جهد قوس AVC | 7 – 25 فولت (TIG) |
| سرعة استجابة AVC | 0 – 1,800 ملم/دقيقة |
| سرعة OSC المستعرضة | 0 – 1,000 درجة/دقيقة |
| وقت توقف حافة OSC | 0 – 9.9 ثانية (يمكن ضبط اليسار واليمين بشكل مستقل) |
| دقة OSC | ±0.1 درجة |
| وحدة تحكم عن بعد بالخط | متضمنة - تيار وفولتية وسرعة ضبط في الوقت الفعلي أثناء اللحام |
متطلبات تحضير الأخدود والتجهيز
سمك الجدار أقل من 3 مم: لا يلزم أخدود. سمك الجدار فوق 3 مم: يلزم أخدود V - زاوية شطف مفردة من 30 درجة إلى 37.5 درجة للصلب الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ القياسي (أخدود U اختياري للجدران السميكة). أخدود V مزدوج للوصلات الأنبوبية بين الأنابيب ذات الجدران السميكة. يجب أن تكون فجوة التجهيز أقل من 2% من سمك جدار وجه الجذر. يجب تشكيل وجوه نهاية الوصلة بواسطة آلة شطف الأنابيب - الطحن اليدوي لا ينتج الاستقامة والتشطيب السطحي المطلوبين للحام TIG التلقائي مع اختراق ثابت. ارتفاع تقوية لحام الخرزة (لحام الغطاء): ≤1.6 مم فوق سطح الأنبوب.
تطبيقات الصناعة لمخرطة لحام اللحامات الدائرية HFZB50
تصنيع الأنابيب البتروكيماوية والصناعية - لحام الأنابيب إلى الفلنجات ولحامات حزام الأنابيب
يتضمن تصنيع مجموعات الأنابيب للمصانع البتروكيماوية، ومصافي التكرير، وأنظمة الأنابيب الصناعية كميات كبيرة من اللحامات المحيطية من الأنبوب إلى الفلنجة ومن الأنبوب إلى الأنبوب في الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ، ضمن نطاقات القطر الخارجي للأنابيب من 2 بوصة (Φ50 ملم) إلى 16 بوصة (Φ400 ملم). في ورشة تصنيع مجموعات الأنابيب التي تنتج 50 إلى 200 مجموعة أسبوعياً، فإن لحام اللحام المحيطي – وليس التجهيز أو الفحص قبل اللحام – هو عنق الزجاجة في الإنتاجية. يتطلب لحام TIG اليدوي على وصلات الأنبوب إلى الفلنجة أن يعيد اللحام وضعه باستمرار حول الوصلة الثابتة لتمريرة الجذر، ثم مرة أخرى لكل تمريرة ملء وغطاء، مما يراكم التعب ويؤدي إلى تباين في الموضع في التمريرات العلوية والعمودية.
يزيل HFZB50 إعادة التموضع بالكامل: يتم تثبيت بكرة الأنبوب على أداة التثبيت ذاتية التمركز، وتوضع الشعلة عند موضع الساعة 12، ويتم تنفيذ تسلسل اللحام المتعدد التمريرات بالكامل - معلمات تمريرة الجذر في المنطقة 1، معلمات تمريرة التعبئة في المنطقتين 2 و 3، تمريرة الغطاء مع التذبذب OSC في المنطقة 4 - تلقائيًا من برنامج مخزن واحد. يحافظ التحكم في جهد القوس AVC على ثبات مسافة الشعلة طوال الدوران مع تزايد حوض اللحام في التمريرات المتتالية. تعني سعة التخزين لـ 200 برنامج أنه يمكن للورشة تخزين إجراءات اللحام المؤهلة لكل مواصفات أنابيب وفلنجات متكررة في مزيج إنتاجها واستدعائها بخطوة واحدة - لا يلزم إعادة إدخال المعلمات بين الوظائف.
المواد المتوافقة: الفولاذ الكربوني (A105، A106)، الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316L)، سبائك الفولاذ. القطر الخارجي لقطعة العمل Φ20 ملم – Φ400 ملم، سمك الجدار 2 ملم فأكثر. الكود ذو الصلة: ASME B31.3، EN 13480، GB 50235.
لحام قشور الأوعية الضغطية والغلايات الصناعية
تتطلب أوعية الضغط الأسطوانية - خزانات التخزين والفواصل والمفاعلات ومستقبلات الهواء - لحامات محيطية للقشور التي تربط طبقات القشور المدلفنة ببعضها البعض وبرؤوس مقعرة أو فوهات ذات حواف. تخضع هذه اللحامات لمتطلبات فحص الأشعة السينية وفقًا للمادة الثامنة من ASME القسم الأول أو PED 2014/68/EU: في معظم فئات أوعية الضغط، يكون الفحص بالأشعة السينية الكامل أو الجزئي للحامات المحيطية إلزاميًا، ويجب أن يقع شكل اللحام وارتفاع التقوية والهندسة الداخلية ضمن حدود الكود لتجاوز الفحص.
تستوعب قدرة ظرف HFZB50 البالغة 200 كجم وطول قطعة العمل 800 ملم أغطية الأوعية ومجموعات الفوهات في نطاق أوعية الضغط الصغيرة إلى المتوسطة (قطر خارجي للوعاء يصل إلى Φ400 ملم). يسمح الثقب المركزي الذي يبلغ قطره 365 ملم لأنبوب الغلاف بالامتداد إلى ما بعد واجهة الظرف دون قيود على الطول. للحام أغطية الأوعية متعددة التمريرات، يقوم نظام التحكم JJ-KZ01 بـ 4 مناطق / 200 برنامج بتخزين إجراء اللحام الكامل - تمريرة الجذر، تمريرة التسخين، تمريرات التعبئة، تمريرة الغطاء مع OSC - في برنامج واحد يعيد إنتاج الإجراء المؤهل بشكل متطابق على كل لحام غلاف في دورة الإنتاج. تتوفر سجلات معلمات اللحام عبر واجهة بيانات نظام التحكم لإدراجها في تقرير بيانات الشركة المصنعة للوعاء.
المواد المتوافقة: الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ قليل السبائك. المعايير ذات الصلة: ASME Section VIII Div. 1، EN 13445، GB 150.
تصنيع معدات التكييف والتدفئة والتهوية (HVAC) - لحام الأنابيب إلى الأكواع ولحامات الأنابيب إلى الرؤوس
يتطلب مصنعو معدات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) - الذين ينتجون رؤوس ملفات وحدات معالجة الهواء، وأغطية مبخرات المبردات، ومجمعات وحدات التكثيف، وتجميعات أنابيب وحدات ملفات المروحة - لحامات محيطية عالية الإنتاج على أنابيب الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ في نطاق Φ20 مم إلى Φ200 مم. هذه عادة ما تكون وصلات أنابيب ذات جدران رقيقة (سمك الجدار 2 مم - 5 مم) بكميات إنتاج تتراوح من مئات إلى آلاف الوصلات أسبوعيًا، حيث يكون لحام TIG اليدوي هو القيد في الإنتاجية وتحدد جودة اللحام المتسقة معدلات اجتياز اختبار الضغط في نهاية الخط.
يتناسب نطاق سرعة دوران HFZB50 الذي يتراوح من 0.1 إلى 4 دورة في الدقيقة مع كل من الأنابيب ذات الجدران الرقيقة والقطر الصغير (دوران أسرع، مدخل حراري أقل لكل وحدة طول) والأنابيب ذات الجدران السميكة والقطر الكبير (دوران أبطأ، مدخل حراري أعلى). يتعامل ظرف الفك الثلاثي ذاتي التمركز مع نطاق أقطار الأنابيب الخارجية في مزيج إنتاج HVAC دون الحاجة إلى تغيير المثبت لكل قطر - تعديل الظرف مستمر، وليس مدرجًا بخطوات. بالنسبة لوصلات الأنابيب إلى الأكواع حيث تمنع هندسة الكوع تثبيت الظرف على الجزء المنحني، يتم تثبيت الجزء القصير من الأنبوب ويتم محاذاة الكوع على الطرف الحر قبل اللحام التثبيتي واللحام الدوراني. تتيح قدرة النظام على العمل بشكل مستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع - شعلة مبردة بالماء بقوة 300 أمبير، دورة عمل بنسبة 100% - استمرارية متطلبات الإنتاجية في بيئات تصنيع HVAC التعاقدية.
المواد المتوافقة: الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المجلفن (سطح مكشوف فقط). القطر الخارجي لقطعة العمل Φ20 ملم – Φ400 ملم.
معدات الكيماويات والتصنيع المخصص - لحامات فوهات الخزانات وهندسة الوصلات الخاصة
ينتج مصنعو معدات العمليات الكيميائية وورش تصنيع الأوعية المخصصة جدول عمل مختلطًا - فوهات المفاعلات، ووصلات فوهات قشور المبادلات الحرارية، وتركيبات مدخل الأوعية ذات الغلاف المزدوج، والتجمعات الأسطوانية لمرة واحدة - حيث يجعل تنوع أقطار قطع العمل وتكوينات الوصلات من الصعب استخدام أدوات تثبيت مخصصة. يستوعب ظرف HFZB50 ذاتي التمركز وسرعة الدوران القابلة للتعديل باستمرار هذا الإنتاج المختلط دون الحاجة إلى إعادة الأدوات بين قطع العمل: يغلق الظرف على كل قطر جديد تلقائيًا، ويتم تعديل موضع الشعلة على العربة المتقاطعة، ويتم استدعاء البرنامج المخزن لهذه المواصفة من مكتبة 200 مجموعة.
يعد تذبذب الشعلة (OSC) بزاوية ±30 درجة مع أوقات توقف حافة قابلة للتعديل بشكل مستقل لليسار واليمين مفيدًا بشكل خاص للحامات الفوهات حيث تنتقل هندسة الوصلة بين القطر الخارجي لأنبوب الفوهة وجدار قشرة الوعاء - وهي وصلة تتطلب مدخل حراري أكبر على جانب القشرة السميكة وأقل على أنبوب الفوهة الأرق. يسمح وقت توقف OSC للقوس بالتوقف على الجزء الأثقل لمزيد من الانصهار قبل الاستمرار عبر الوصلة. يعوض التحكم في جهد القوس AVC عن أي عدم انتظام في السطح أو تباين في بناء حوض اللحام حول المحيط، مما يحافظ على اختراق ثابت طوال الدوران.
بالنسبة لقطع العمل غير الدائرية أو غير الأسطوانية، أو لقطع العمل التي يزيد قطرها الخارجي عن 400 ملم، يرجى الاتصال بفريق هندسة التطبيقات في FYID-Feiyide - تتوفر تكوينات تثبيت مخصصة وخيارات أدوات تحديد المواقع الدوارة ذات النطاق الموسع عند الطلب.
مخرطة لحام اللحامات الدائرية HFZB50 - الأسئلة الشائعة
ما هو الفرق بين مخرطة لحام اللحامات المحيطية HFZB50 وآلة اللحام المداري مثل FXT40 Pro؟
تقوم مخرطة HFZB50 بتدوير قطعة العمل أمام شعلة ثابتة - حيث يتم تثبيت الأنبوب أو الفلنجة أو جزء الخزان على رأس دوار، وتثبت الشعلة في الجزء العلوي من الوصلة. يتطلب هذا التكوين الوصول إلى طرفي قطعة العمل وظرف يمكنه إمساك القطر الخارجي لقطعة العمل. وهو النظام الصحيح لتصنيع الأنابيب المقطوعة، وتجميعات الفلنجات، وقشور أوعية الضغط، وفوهات الخزانات في الورش حيث يمكن نقل قطعة العمل إلى الماكينة.
يعمل نظام FXT40 Pro مع مشابك الرأس المفتوح من سلسلة K على تدوير الشعلة حول أنبوب ثابت - حيث يتم تثبيت رأس اللحام على الأنبوب الثابت في الموقع، وتدور الشعلة بزاوية 360 درجة حول الوصلة. هذا هو النظام الصحيح للحامات في الموقع على الأنابيب المركبة، أو مجمعات الانزلاق، أو أنابيب السفن حيث لا يمكن نقل قطعة العمل. النظامان متكاملان: المخرطة لتصنيع الورش، ورأس اللحام المداري للحام الميداني أو في الموقع.
ما هي أقطار قطع العمل وأنواع الوصلات التي يغطيها HFZB50؟
يستوعب ظرف الفك الثلاثي ذاتي التمركز أقطار القطع الخارجية من قطر 20 ملم إلى قطر 400 ملم. الحد الأقصى لطول قطعة العمل هو 800 ملم؛ يسمح الثقب المركزي للرأس الذي يبلغ قطره 365 ملم للأنابيب الأطول بالامتداد إلى ما بعد الظرف. الحد الأقصى لوزن قطعة العمل هو 200 كجم. أنواع الوصلات المغطاة: لحامات الأنابيب إلى الأنابيب (لحامات التلاقي المربعة وأخدود V)، لحامات الأنابيب إلى الفلنجات، لحامات الأنابيب إلى الأكواع، ولحامات الغلاف الأسطوانية المحيطية. النظام غير مناسب لقطع العمل غير الدائرية أو غير الأسطوانية.
هل يدعم HFZB50 اللحام متعدد التمريرات على الأنابيب ذات الجدران السميكة مع تحضير الأخدود؟
نعم. يقسم نظام التحكم JJ-KZ01 تسلسل اللحام إلى ما يصل إلى 4 مناطق لكل برنامج، لكل منها تيار مستقل (ذروة وقاعدة في الوضع النبضي)، سرعة تغذية السلك، معلمات تذبذب OSC، وتتبع جهد قوس AVC. يستخدم برنامج أخدود V النموذجي للجدران السميكة المنطقة 1 لتمريرة الجذر (بدون تغذية سلك، تيار أقل)، المنطقتين 2 و 3 لتمريرات التعبئة (تغذية سلك نشطة، تيار متزايد وعرض OSC)، والمنطقة 4 لتمريرة الغطاء (أوسع OSC، سرعة حركة مخفضة، أوقات توقف معدلة). تنفذ جميع المناطق بالتسلسل في تشغيل برنامج واحد. يتم تخزين 200 برنامج للاستدعاء دون إعادة إدخال.
ما هو التحضير المطلوب للأخدود، وهل يمكن طحن نهاية الأنبوب بدلاً من تشكيله آلياً؟
سمك الجدار أقل من 3 مم لا يتطلب أخدودًا - تجهيز مباشر مع فجوة أقل من 2% من سمك الجدار. سمك الجدار فوق 3 مم يتطلب أخدود V: زاوية شطف واحدة من 30 درجة إلى 37.5 درجة للصلب الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ القياسي؛ أخدود U اختياري للجدران السميكة متعددة التمريرات. أخدود V مزدوج للوصلات الأنبوبية الثقيلة. يجب تشكيل الأوجه النهائية بواسطة آلة شطف الأنابيب - الطحن اليدوي لا ينتج الاستقامة وتوحيد التشطيب السطحي المطلوبين للحام TIG التلقائي مع اختراق ثابت وشكل لحام الغطاء. تم تصميم آلات قطع وشطف الأنابيب ذات الإطار المقسم من FYID-Feiyide لتحضير أوجه الوصلات هذه قبل لحام المخرطة.
ما هي الوثائق التي ينتجها نظام التحكم HFZB50 لسجلات الجودة؟
يعرض نظام التحكم JJ-KZ01 تيار اللحام وجهد القوس وسرعة الحركة (سرعة الدوران بالدرجات/دقيقة وملم/دقيقة خطية) في الوقت الفعلي خلال كل دورة لحام. يمكن تصدير معلمات البرنامج المخزنة - جميع إعدادات المنطقة، ومعلمات النبض، وتوقيت الغاز، وإعدادات تغذية الأسلاك - عبر واجهة بيانات نظام التحكم لتضمينها في وثائق إجراءات اللحام، أو تقرير بيانات الشركة المصنعة لـ ASME Section VIII، أو سجلات جودة أوعية الضغط EN. للتطبيقات التي تتطلب سجلات مطبوعة لكل لحام، تتوفر واجهة طابعة اختيارية.
ما هو المهلة الزمنية لتسليم HFZB50، وهل تتوفر إمكانية التخصيص؟
المهلة الزمنية للتكوين القياسي: تأكيد العقد بالإضافة إلى 1-2 يوم مراجعة فنية، ثم 5-10 أيام عمل لجدولة الإنتاج، بالإضافة إلى 3-5 أيام عمل لاختبار المصنع. التسليم المحلي 3-5 أيام؛ الشحن البحري الدولي 30-45 يومًا، الشحن الجوي 10-15 يومًا. التكوينات المخصصة - طول قطعة العمل الموسع، نطاق ظرف غير قياسي، علامة تجارية بديلة لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) (سيمنز، أومرون، شنايدر)، أو لون ماكينة مخصص - متوفرة مع مهل زمنية أطول. يعد اختبار قبول المصنع قبل التسليم من قبل العميل ممارسة قياسية؛ تقوم FYID-Feiyide بإخطار العميل عند الانتهاء للفحص المسبق للقبول في الموقع. يشمل نطاق التسليم القياسي التركيب في الموقع والتشغيل وتدريب المشغلين (2-3 أشخاص).
للتأكد من أبعاد قطعة العمل، ومراجعة تصميم الأخدود، أو دعم إجراءات اللحام لتتوافق مع ASME Section VIII أو EN 13445، يرجى الاتصال بفريق هندسة التطبيقات في FYID-Feiyide مع تقديم رسم قطعة العمل ومتطلبات حجم الإنتاج لديك. تتوفر تكوينات ظرف تثبيت مخصصة لقطع العمل التي يزيد قطرها الخارجي عن Φ400 ملم أو وزنها عن 200 كجم عند الطلب.
