آلة لحام TIG المدارية الأوتوماتيكية باللحام الأندماجي للأنابيب بلوحة الأنابيب للغلايات والمبادلات الحرارية والمعدات النووية — قطر خارجي للأنبوب من Φ12 مم إلى Φ38 مم، لحام GTAW أندماجي في جميع الأوضاع
FYID-Feiyide PT40 هي رأس لحام مداري أوتوماتيكي GTAW (TIG) مصمم خصيصًا للحام الأنبوب بلوحة الأنابيب—الوصلة الطرفية المحيطية التي تربط مبادلات حرارية فردية أو أنابيب غلاية بواجهة لوحة الأنابيب. عند إقرانه بمصدر الطاقة القابل للبرمجة FXT20 (من 5 أمبير إلى 200 أمبير تيار مستمر)، يشكل PT40 نظام لحام أوتوماتيكي كامل للأنبوب بلوحة الأنابيب يغطي أقطار الأنابيب الخارجية من Φ12 مم إلى Φ38 مم، في الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم، بدون سلك حشو.
يزن رأس اللحام PT40 3 كجم ويبلغ قياسه 300 × 150.5 × 143.5 مم — تم تصميم أبعاده خصيصًا ليمتد إلى صندوق الأنبوب في مبادل حراري أو وعاء غلاية ويصل إلى وصلات لوحة الأنابيب الداخلية التي لا يمكن الوصول إليها باستخدام معدات لحام الأنبوب بلوحة الأنابيب التقليدية. آلية التثبيت المرنة للمشبك (collet) تكمل التموضع المزدوج شعاعيًا ومحوريًا في ثلاث خطوات (إدخال، رفع، قفل) دون دعم يدوي، مما يقلل وقت التثبيت من المعدل الصناعي البالغ 5 دقائق إلى أقل من 30 ثانية لكل وصلة. يمكن لمشغل واحد إدارة رؤوس PT40 متعددة في وقت واحد على خطوط تصنيع لوحات الأنابيب الكبيرة.
يوفر محرك السيرفو DC سرعة دوران لا متناهية من 0.6 دورة في الدقيقة إلى 12 دورة في الدقيقة مع تحكم كامل في الحلقة المغلقة — وهو نفس تصميم المحرك المستخدم في نظام FXT20 Pro-C U-bend — مما يضمن سرعة دوران ثابتة عبر الأوضاع المسطحة والعمودية والعلوية دون انحراف السرعة الذي تظهره أنظمة المحركات السائر في التمريرات العلوية. التصميم المبرد بالماء بالكامل (عمود التروس، القرص الدوار، وحامل القطب الكهربائي التنجستني كلها مبردة بالماء، التدفق ≥600 مل/دقيقة) يحافظ على 100 أمبير عند دورة تشغيل 70% لعمليات الإنتاج المتعددة الرؤوس الممتدة دون تدهور الشعلة.
بالنسبة لوصلات الأنبوب بلوحة الأنابيب بأقطار أنابيب أكبر (Φ38 مم – Φ80 مم) أو التطبيقات التي تتطلب سلك حشو أو هندسة لحام فيليه، اتصل بفريق هندسة التطبيقات في FYID-Feiyide للحصول على خيارات رأس اللحام الخاص ومجموعات التعديل.
مواصفات نظام PT40 + FXT20 — رأس اللحام ومصدر الطاقة
رأس لحام الأنبوب بلوحة الأنابيب PT40
| المعلمة | المواصفات |
|---|---|
| نطاق القطر الخارجي للأنبوب القابل للتطبيق | Φ12 مم – Φ38 مم (القطر الخارجي) |
| نوع الوصلة | لحام طرفي للأنبوب بلوحة الأنابيب، أندماجي (بدون سلك حشو) |
| المواد المتوافقة | الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك التيتانيوم |
| سرعة الدوران | 0.6 – 12 دورة في الدقيقة (غير متدرج، سيرفو تيار مستمر) |
| نوع المحرك | محرك سيرفو تيار مستمر بحلقة مغلقة بالكامل |
| زاوية القطب الكهربائي التنجستني | 7° (لـ Φ12 – Φ28 مم) / 0° (لـ Φ25 – Φ38 مم) |
| تيار اللحام المقدر | 100 أمبير عند دورة تشغيل 70% |
| طريقة التبريد | تبريد مائي كامل — عمود التروس، القرص الدوار، حامل التنجستن |
| تدفق مياه التبريد | ≥600 مل/دقيقة عند 0.3 ميجا باسكال |
| وزن الرأس | 3 كجم |
| أبعاد الرأس (الطول×العرض×الارتفاع) | 300 × 150.5 × 143.5 مم |
| آلية التثبيت | مشبك مرن يتم تشغيله بمقبض 180° — 3 خطوات إدخال/رفع/قفل |
| وقت التثبيت | أقل من 30 ثانية لكل وصلة |
| مواصفات القطب الكهربائي التنجستني | WC20 (مضاف إليه السيريوم) Φ2.4 مم |
| غاز الحماية | أرغون (Ar) ≥99.999% |
| الشهادات | CE، ISO 9001 |
مصدر الطاقة FXT20 (مقرون بـ PT40)
| المعلمة | المواصفات |
|---|---|
| نطاق تيار الخرج | 5 أمبير – 200 أمبير تيار مستمر |
| دورة التشغيل | 100% عند 155 أمبير (تبريد مائي قسري) |
| طاقة الإدخال | 220 فولت ±10% تيار متردد، طور واحد |
| استهلاك الطاقة | 4.5 كيلو فولت أمبير |
| شاشة HMI | شاشة لمس ملونة 10 بوصات، صينية/إنجليزية |
| مناطق اللحام | ما يصل إلى 12 قسمًا مستقلاً |
| البرامج المخزنة | أكثر من 200 مجموعة |
| إخراج البيانات | طابعة مدمجة صغيرة؛ تصدير USB |
| حماية السلامة | قطع التسرب، التيار الزائد عند 110% من 200 أمبير، فشل بدء القوس، إنذار تدفق الماء، إيقاف التشغيل عند الحمل الزائد |
قاعدة منزلقة مزدوجة الزاوية وتكوين فوهة الغاز
يتضمن التكوين القياسي لـ PT40 قاعدة منزلقة مزدوجة الزاوية 0°/7° وفوهات غاز مزدوجة المواصفات Φ25 مم / Φ38 مم. يتطلب التبديل بين زاوية القطب الكهربائي 7° (للأنبوب Φ12 مم – Φ28 مم) وزاوية 0° (للأنبوب Φ25 مم – Φ38 مم) استبدال المكونات — لا يلزم رأس منفصل. يغطي هذا التصميم متعدد النطاقات برأس واحد نطاق القطر الكامل من Φ12 مم إلى Φ38 مم والذي يمثل حجم الأنبوب السائد في صناعة الموفرات والسخانات الفائقة والمبادلات الحرارية ذات الأنبوب والقشرة ومولدات البخار، مما يقلل من الاستثمار في المعدات الزائدة في الورش التي تدير إنتاجًا مختلطًا لأحجام الأنابيب.
التطبيقات الصناعية لنظام اللحام الأوتوماتيكي للأنبوب بلوحة الأنابيب PT40
تصنيع الغلايات الصناعية — لحامات الأنبوب بلوحة الأنابيب في الموفرات والسخانات الفائقة
تحتوي غلايات محطات الطاقة والغلايات الصناعية على أقسام موفرات وسخانات فائقة حيث يتم لحام مئات إلى آلاف الأنابيب الفولاذية الكربونية بلوحات الأنابيب أو رؤوس الطبول. تعمل هذه الوصلات تحت دورة حرارية مستمرة عند درجات حرارة تتراوح من 300 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية وضغوط تتراوح من 5 ميجا باسكال إلى 25 ميجا باسكال، مما يجعل لحام الأنبوب بلوحة الأنابيب أحد أهم الوصلات في تجميع الغلاية. يتسبب فشل لحام واحد في تسرب البخار أو الماء إلى مسار غاز المداخن — وهو حدث إغلاق يكلف المشغلين في الغلايات الكبيرة مئات الآلاف من الدولارات يوميًا في القدرة التوليدية المفقودة.
يعاني لحام الأنبوب بلوحة الأنابيب اليدوي في أوعية الغلايات من مشكلتين مستمرتين في الجودة. أولاً، تجبر هندسة الجزء الداخلي للوعاء اللحام على العمل في أوضاع مقيدة للأنابيب في صفوف الأنابيب السفلية والجانبية، مما ينتج عنه تباين في الجودة يعتمد على الوضع بين أنابيب الجزء العلوي من الوعاء (اللحام المسطح، الأسهل) وأنابيب الجانب والأسفل (الرأسية والعلوية، الأصعب). ثانيًا، في أوعية الغلايات الكبيرة التي يتجاوز عدد الأنابيب فيها 500، تتدهور جودة اللحام بشكل طبيعي خلال الوردية مع تراكم إرهاق المشغل. ينتج دوران السيرفو DC في PT40 في جميع الأوضاع نفس شكل اللحام في كل موضع أنبوب بغض النظر عن زاوية وصول اللحام — يتم إدخال الرأس وقفلها في كل أنبوب، ويتم تشغيل البرنامج تلقائيًا، ويعيد المشغل وضعه إلى الأنبوب التالي.
تحافظ آلية التثبيت المرنة للمشبك التي تستغرق 30 ثانية على إنتاجية عالية في أوعية الغلايات ذات العدد الكبير من الأنابيب. يدعم تصميم التبريد بالماء بقدرة 100 أمبير / دورة تشغيل 70% إنتاجًا مستمرًا على مدار ورديات متعددة دون تدهور حراري. المواد المتوافقة: الفولاذ الكربوني (SA-210, SA-192)، الفولاذ المقاوم للصدأ (SA-213 TP304, TP316). القطر الخارجي للأنبوب Φ12 مم – Φ38 مم. الكود ذو الصلة: ASME Section I (غلايات الطاقة)، EN 12952.
تصنيع المبادلات الحرارية ذات الأنبوب والقشرة — لحام الأنبوب بلوحة الأنابيب في جميع الأوضاع
يتم تصنيع المبادلات الحرارية ذات الأنبوب والقشرة في خدمات البتروكيماويات والتكرير والعمليات الكيميائية وفقًا لـ ASME Section VIII Div. 1، TEMA، أو GB/T 151، والتي تتطلب جميعها أن تكون وصلات الأنبوب بلوحة الأنابيب إما موسعة، أو ملحومة بشكل محكم، أو كلاهما (ملحومة بقوة). بالنسبة للخدمات التي يجب أن تكون فيها وصلات لوحة الأنابيب مانعة للتسرب تحت ضغط العملية — خدمة الهيدروكربون عالية الضغط، خدمة السوائل السامة، أو تصاميم فرق الضغط العالي — فإن اللحام المحكم إلزامي. في مبادل حراري نموذجي للعمليات يحتوي على 200 إلى 600 أنبوب، يمثل نطاق اللحام المحكم أكبر مدخل يدوي للعمل في تسلسل التصنيع.
يقلل PT40 المتغير العمالي في هذا النطاق إلى تحديد موضع الرأس واختيار البرنامج. بمجرد تخزين البرنامج لقطر أنبوب معين ومادة معينة في مكتبة معلمات FXT20 التي تحتوي على 200 مجموعة، يتم تنفيذ كل لحام إنتاجي في تلك المواصفة بشكل متطابق — ملف التيار، سرعة الدوران، التدفق الأولي، التدفق اللاحق — بدون تباين من مشغل لآخر أو من وردية لأخرى. تولد الطابعة المدمجة في FXT20 تقرير لحام لكل وصلة، مما ينشئ سجل لحام لكل أنبوب يدعم وثائق تقرير بيانات المصنعين وفقًا لـ ASME Section VIII وتوقيع الفحص من طرف ثالث. بالنسبة للمبادلات الحرارية في الخدمة المميتة (ASME Section VIII UW-2)، حيث يكون الفحص الإشعاعي الكامل لجميع اللحامات إلزاميًا، يقلل اتساق لحام PT40 مباشرة من معدلات الرفض الإشعاعي ونطاق إعادة اللحام.
القطر الخارجي للأنبوب المتوافق: Φ12 مم – Φ38 مم. المواد: الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316L)، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (2205)، سبائك التيتانيوم. المعايير ذات الصلة: ASME Section VIII Div. 1، TEMA C/B/R، GB/T 151.
معدات الطاقة النووية — لحام دقيق للأنبوب بلوحة الأنابيب في مولد البخار
تحتوي مولدات البخار النووية على عشرات الآلاف من أنابيب السبائك الرقيقة 600 أو 690 الملحومة بلوحة الأنابيب في الجانب الأساسي. تعتبر هذه الوصلات من أكثر اللحامات أهمية من حيث السلامة في بناء محطات الطاقة النووية: فهي تشكل الحدود بين المبرد الأساسي (المشِع) والبخار الثانوي، وأي عيب عبر الجدار هو مسار لإطلاق إشعاعي. يتم تأهيل لحام الأنبوب بلوحة الأنابيب في مولد البخار النووي بموجب ASME Section III (المكونات النووية) مع وثائق WPS/PQR، وتتبع سجل اللحام إلى رقم دفعة الأنبوب وموقع لوحة الأنابيب، وفحص بنسبة 100% إما عن طريق الفحص بالاختراق السائل أو تيار إيدي.
تم اختيار محرك السيرفو DC ذو الحلقة المغلقة في PT40 وتصميمه المبرد بالماء بالكامل للتطبيقات النووية لأنهما يزيلان المصدرين الأساسيين لتباين اللحام في هذه الوصلة: انحراف سرعة الدوران عبر 360 درجة كاملة (تم التعامل معه بواسطة حلقة السيرفو المغلقة) وتدهور الشعلة الناتج عن الدورة الحرارية عبر تشغيل إنتاج كبير العدد (تم التعامل معه بواسطة التبريد المائي الكامل). ينتج تسجيل بيانات اللحام لكل دورة لحام بواسطة FXT20 — التيار، سرعة الدوران، جهد القوس، مؤشر المنطقة، الطابع الزمني — سجل تتبع معلمات اللحام المطلوب من قبل برامج الجودة النووية (10 CFR 50 الملحق ب، ASME NQA-1). للحامات المحيطية لأنابيب المساعدة النووية بدلاً من وصلات الأنبوب بلوحة الأنابيب، راجع FXT40 Pro مع رؤوس K-series.
المواد المتوافقة: سبيكة 600، سبيكة 690، فولاذ مقاوم للصدأ 316L، فولاذ كربوني. القطر الخارجي للأنبوب Φ12 مم – Φ38 مم. المعايير ذات الصلة: ASME Section III، ASME Section IX، NQA-1، 10 CFR 50 الملحق B.
معدات المفاعلات الكيميائية والبتروكيماوية — لحام الأنبوب بلوحة الأنابيب المقاوم للتآكل
غالبًا ما تستخدم المكثفات والمغليات ومبادلات تغذية/نفايات المفاعلات ذات الأنبوب والقشرة في الخدمات الكيميائية والبتروكيماوية مواد أنابيب مقاومة للتآكل — تيتانيوم درجة 2، فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج 2205، أو فولاذ عالي السبائك — لمقاومة التآكل من جانب العملية الناتج عن الأحماض أو الكلوريدات أو كبريتيد الهيدروجين. هذه السبائك أكثر حساسية بكثير لتغير مدخل الحرارة من الفولاذ الكربوني: يتطلب التيتانيوم تغطية كاملة بالغاز الخامل أثناء اللحام (يؤدي التلامس مع الأكسجين الجوي فوق حوالي 400 درجة مئوية إلى الهشاشة)، ويتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج مدخل حرارة متحكمًا فيه للحفاظ على توازن طور الأوستينيت-فيريت الذي يوفر مقاومته للتآكل.
يتيح التحكم القابل للبرمجة في التيار متعدد القطاعات في PT40 لـ FXT20 رفع التيار بدقة خلال مراحل بدء القوس، والحالة المستقرة، والتلاشي في كل تمريرة — مع الحفاظ على مدخل الحرارة ضمن نافذة العملية الضيقة لتوازن طور الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج وتوفير توقيت الأرغون قبل وبعد التدفق الذي يتطلبه التيتانيوم. بالنسبة لوصلات الأنبوب بلوحة الأنابيب المصنوعة من التيتانيوم، يغطي حجم حماية الأرغون الذي يوفره رأس PT40 منطقة اللحام خلال الدورة الكاملة. يسمح وزن الرأس البالغ 3 كجم لمشغل واحد بإدارة رؤوس متعددة على المكثفات ذات الحزم الكبيرة دون الإرهاق البشري الذي تفرضه رؤوس لحام الثقب التقليدية التي تزن من 8 كجم إلى 15 كجم على المشغلين العاملين داخل قشور الأوعية.
المواد المتوافقة: تيتانيوم درجة 2، فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج 2205، 316L، 904L. القطر الخارجي للأنبوب Φ12 مم – Φ38 مم. المعايير ذات الصلة: ASME Section VIII، ASME B31.3، API 660 (المبادلات الحرارية ذات الأنبوب والقشرة).
تكييف الهواء والتبريد — لحام حزمة أنابيب المبخر والمكثف
تستخدم المبردات الكبيرة المبردة بالماء وأنظمة التبريد الصناعية مبخرات مغمورة ومكثفات أنبوبية وقشرية حيث يتم توسيع أنابيب النحاس والنيكل أو التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ ولحامها في لوحات أنابيب من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ. في تصاميم المبردات عالية الكفاءة لتبريد المناطق وتبريد العمليات ومحطات المياه المبردة لمراكز البيانات، يتراوح عدد الأنابيب لكل مبادل حراري من 200 إلى أكثر من 1000 أنبوب، وكلها تتطلب لحامات محكمة فردية للأنبوب بلوحة الأنابيب.
بالنسبة لتطبيقات الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ في لوحة الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ في هذا القطاع — مدفوعة بالتحول إلى مبردات بضغوط تشغيل أعلى (R-32، R-454B، R-744) التي تتطلب مواد أنابيب أقوى — يوفر PT40 نفس جودة اللحام المحكم المتسقة عبر حزمة أنابيب من 1000 أنبوب كما يوفرها على مبادل حراري مختبري من 50 أنبوبًا. يعني دورة التثبيت البالغة 30 ثانية أن مشغلًا واحدًا يمكنه إكمال حزمة من 500 أنبوب في جدول إنتاج منظم دون تراكم الإرهاق الذي من شأنه أن يؤدي تدريجيًا إلى تدهور جودة اللحام اليدوي عبر نفس النطاق. بالنسبة لوصلات الانحناء على شكل حرف U في مبخرات حزم أنابيب U بدلاً من وصلات الأنبوب بلوحة الأنابيب المستقيمة، راجع آلة اللحام المدارية FXT20 Pro-C U-bend.
الأنابيب المتوافقة: فولاذ مقاوم للصدأ (304، 316L)، تيتانيوم درجة 2. القطر الخارجي للأنبوب Φ12 مم – Φ38 مم. المعايير ذات الصلة: ASHRAE 15، ASME Section VIII، EN 378.
آلة لحام PT40 المدارية للأنبوب بلوحة الأنابيب — الأسئلة المتكررة
ما هي أقطار الأنابيب التي يغطيها PT40، وهل يتطلب رأسًا منفصلاً لكل قطر؟
يغطي PT40 أقطار الأنابيب الخارجية من Φ12 مم إلى Φ38 مم برأس واحد. يتضمن التكوين القياسي قاعدة منزلقة مزدوجة الزاوية 0°/7° وفوهات غاز مزدوجة المواصفات Φ25 مم / Φ38 مم. تستخدم الأنابيب من Φ12 مم إلى Φ28 مم زاوية القطب الكهربائي 7°؛ تستخدم الأنابيب من Φ25 مم إلى Φ38 مم زاوية القطب الكهربائي 0°. يتطلب التبديل بين نطاقات القطر استبدال المكونات داخل الرأس نفسه — لا يلزم وحدة PT40 منفصلة للنطاق الكامل Φ12 مم – Φ38 مم. لأقطار الأنابيب الخارجية التي تزيد عن Φ38 مم (حتى Φ80 مم)، تتوفر رؤوس لحام خاصة أو مجموعات تعديل عند الطلب.
كيف يصل PT40 إلى وصلات الأنبوب بلوحة الأنابيب داخل وعاء غلاية أو قشرة مبادل حراري؟
يبلغ قياس رأس PT40 300 × 150.5 × 143.5 مم ويزن 3 كجم — وهو مصمم للمرور عبر فتحة الدخول أو فتحة الوصول في وعاء غلاية أو قشرة مبادل حراري والوصول إلى صفوف أنابيب لوحة الأنابيب الداخلية. يثبت المشبك المرن الذي يتم تشغيله بمقبض 180 درجة شعاعيًا ومحوريًا في مقبس الأنبوب في أقل من 30 ثانية دون دعم يدوي. يتصل مصدر الطاقة FXT20 عبر كابلات مرنة قياسية بطول 8 أمتار، مما يمنح المشغل نصف قطر عمل كامل من نقطة الوصول. بالنسبة للأوعية الكبيرة جدًا حيث يكون طول الكابل قيدًا، تتوفر خيارات كابلات أطول عند الطلب.
ما هو الفرق بين لحام الأنبوب بلوحة الأنابيب PT40 ولحام الانحناء على شكل حرف U FXT20 Pro-C؟
يُجري PT40 لحامات طرفية للأنبوب بلوحة الأنابيب — وهي الوصلة التي يلتقي فيها وجه نهاية الأنبوب بوجه لوحة الأنابيب. يتم إدخال الأنبوب عبر فتحة لوحة الأنابيب (مستوٍ أو بارز قليلاً عن وجه لوحة الأنابيب) ويُجرى اللحام بشكل محيطي حول نهاية الأنبوب، لربط الأنبوب بلوحة الأنابيب. هذه هي هندسة اللحام المحكم القياسية في الغلايات والمبادلات الحرارية ذات الأنبوب والقشرة ومولدات البخار.
يُجري FXT20 Pro-C مع رؤوس الانحناء على شكل حرف U C12–C25 لحامات فيليه المقبس بين أنبوب منحنٍ على شكل حرف U مُدخل وأنبوب مستقيم — وهي هندسة وصلة الانحناء العائدة في المبادلات الحرارية ذات حزمة أنابيب U ومشعبات التبريد السائل. هذه هندسات وصلات مختلفة تتطلب تصاميم رؤوس مختلفة وغير قابلة للتبديل.
هل يتطلب PT40 سلك حشو للحامات المحكمة للأنبوب بلوحة الأنابيب؟
لا. صُممت PT40 للحامات المحكمة الأندماجية (بدون حشو) للأنبوب بلوحة الأنابيب، حيث يتكون اللحام بالكامل من صهر المعدن الأساسي للأنبوب ووجه لوحة الأنابيب. هذه هي العملية القياسية للحامات المحكمة في المبادلات الحرارية والغلايات حيث يتم توسيع الأنبوب في فتحة لوحة الأنابيب (القوة من التوسع) ويوفر اللحام الختم بدلاً من حمل الأحمال الهيكلية. للتطبيقات التي تتطلب لحامات قوة بسلك حشو أو هندسة لحام فيليه، اتصل بفريق تطبيقات FYID-Feiyide لتكوينات الرأس الخاصة.
ما هي وثائق اللحام التي ينتجها نظام PT40 + FXT20 لبرامج جودة ASME والبرامج النووية؟
يسجل مصدر الطاقة FXT20 التيار وسرعة الدوران وجهد القوس ومؤشر المنطقة والطابع الزمني لكل دورة لحام. تُنشئ الطابعة المدمجة الصغيرة تقرير لحام مطبوع لكل وصلة عند الطلب؛ يتيح تصدير USB أرشفة البيانات غير المحدودة. يدعم هذا الإخراج: سجلات لحام تقرير بيانات المصنعين وفقًا لـ ASME Section I و Section VIII، وثائق مكونات ASME Section III النووية، متطلبات تتبع NQA-1 و 10 CFR 50 الملحق B، وسجلات لحام لكل أنبوب لتوقيع فحص الغلاية والمبادل الحراري من طرف ثالث. تضمن مكتبة المعلمات التي تحتوي على 200 مجموعة أن كل لحام إنتاجي يكرر معلمات WPS المؤهلة بدقة.
كم يستغرق التثبيت والإعداد لكل وصلة أنبوب، وكم عدد الوصلات التي يمكن لمشغل واحد إكمالها في كل وردية؟
تُكمل آلية التثبيت المرنة للمشبك التموضع الشعاعي والمحوري في أقل من 30 ثانية لكل وصلة — ثلاث خطوات (إدخال، رفع، قفل) دون دعم يدوي أو أدوات ضبط. بمجرد اختيار البرنامج لمواصفات الأنبوب، يتم تشغيل دورة اللحام تلقائيًا. في تشغيل قياسي للأنبوب بلوحة الأنابيب في الغلايات بأنبوب فولاذي كربوني Φ25 مم، يكمل مشغل واحد برأس PT40 واحد عادةً من 80 إلى 120 وصلة في وردية عمل مدتها 8 ساعات، بما في ذلك وقت التثبيت ودورة اللحام وإزالة الرأس وإعادة التموضع. مع تشغيل رأسي PT40 من مصدر طاقة FXT20 واحد (بالتتابع)، تزداد الإنتاجية بشكل متناسب.
للتأكد من القطر الخارجي للأنبوب، ومراجعة تخطيط لوحة الأنابيب، أو دعم WPS/PQR لتأهيل ASME Section I أو Section VIII أو Section III، اتصل بفريق هندسة التطبيقات في FYID-Feiyide. يتوفر رأس اللحام PT40 بشكل فردي للعمليات التي تستخدم بالفعل مصدر الطاقة FXT20. تتوفر تكوينات رؤوس خاصة لأقطار الأنابيب الخارجية من Φ38 مم إلى Φ80 مم، ولحام سلك الحشو، أو هندسات لوحة الأنابيب غير القياسية عند الطلب مع مهلة تتراوح من 15 إلى 20 يوم عمل.
